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叶片工厂设计规划

简述信息一览：

1、了解车间现状布局，可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，制定改善目标及改善方向。如果是完全的新投产，根据其工艺设计做IE流程分析。

2、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性我们可以***用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。

（图片来源网络，侵删）

3、理顺物料流程：在设计工厂布局时，应考虑各个生产环节之间的距离和物料流动方向，确保物料能够快速、顺畅地流转。

4、尤其是对新工厂的运营绩效有高期望的领导，从意识上必须认识如果是要有新的突破，必须在布局设计上进行科学的精益原则的设计，这是将问题在设计阶段就解决的必须步骤。

5、模具工厂的精益布局取决于模具的大小，种类（冷冲模、型腔模等），生产运作的规模等，我主要推荐三种适用于模具生产的精益工厂布局方案。

（图片来源网络，侵删）

1、工业厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保品质，符合节约能源和环境保护的要求；建筑高度超过24米的高层工业厂房和地下工业厂房厂房装修方案的需要另特殊外设计考量。

2、需求导向：生产能力规划的首要原则是根据市场需求来确定工厂的生产能力。这意味着要对市场趋势、需求预测和订单量进行充分的研究和分析，以确保工厂的产能能够满足市场需求。

3、工业厂房的设计不但遵循建筑设计规范，还大致遵循下列原则：工业厂房建筑首先服从按照不同的行业中的工艺专业的建筑规划进行。比如讲，主要厂房周围的附属建筑，它的功能服从于专业工业厂房内的生产工艺流程的走向。

4、在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。3）人流、物流畅通原则在进行Layout设计与改善时，必须使物流畅通无阻。

5、开展新工厂布局规划项目中，车间现场合理规划布局的原则最短距离原则：上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短，减少作业过程中搬运。物流顺畅原则：人、机械、物料的流动合理、顺杨，工序切换迅速。

6、作为布局的规划者和实施者，这些基本的原则必须熟记于心，用来指导布局工作。1 相邻原则物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻，如下图所示。

1、精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。

2、了解工厂的需求和目标：在进行工厂布局规划之前，需要了解工厂的需求和目标，例如生产流程、设备类型、产量和产品类型等。这些信息有助于确定最佳的布局方案。

3、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。

4、如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的工厂布局。

5、精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。

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